2025-06-03
고체 배터리 개발 의 세 가지 신흥 추세
고체전지 시장은 최근 새로운 동력을 얻었습니다. 전해질 기술 경로에 대한 이전 논의에서 산업의 관심이 전환됨으로써,OEM 및 배터리 제조업체의 배포 전략, 대량 생산 시간표 및 eVTOL와 같은 신흥 응용 프로그램. 오늘날 집중력은 더 깊은 산업화를 주도하는 세 가지 핵심 추세에 집중되고 있습니다.고체 전해질막과 같은 핵심 재료의 돌파구, 실리콘-탄소 안도 재료의 빠른 발전, 생산 과정과 장비의 동기화 혁신.
고체전지 배터리의 "제5의 주요 물질"로서 고체전지 전해질막은 기술적인 변화를 겪고 있습니다.산업은 자부장형 고체 전해질 필름을 예상했습니다.그러나 2025년에는 새로운 트렌드가 나타났습니다. 위란과 타일란과 같은 고체전지 배터리 선수가강조하고 있습니다.기존의 기본막에 고체 전해질 코팅 용액.
중국 과학 아카데미 물리 연구소 연구원인최근에는 현재 주류 생산 과정이 여전히 기초막에 크게 의존한다는 것을 강조했습니다.- 튼튼한 기판에 코팅 또는 인시투 응고 또는 라미네이트 복합재료 과정을 통해완전히 막이 없는 접근 방식은 안정성과 신뢰성에 대한 도전을 직면합니다..
위일란 (Weilan) 은 주하이에서 새로 출시된 반고체 상태 에너지 저장 배터리 라인 (6GWh 연간 용량) 에서 장수 산헤 (엔지, 위일란,그리고 TMY 테크놀로지)이 코팅 베이스 필름 트렌드를 예로 들 수 있습니다.
마찬가지로, 타일란의 "분리기 없는" 개념은 실제로복합 고체 전해질을 전극 표면에 직접 통합, 지원 된 구조적 접근 방식을 지적합니다. 시니어 테크놀로지 재료는 또한 기본막 공급 업체에서 전체 고체 전해질막 솔루션 공급 업체로 전환하고 있습니다.폴리머 공급업체인 Daxiao Chemical과 고체 전해질 개발자 DeepBlue Huize와 협력하여.
이건기체 필름으로 지지된 고체 전해질막이 방식은 상업화에서 더 실용적이라고 여겨집니다. 제조 논리는 빗 공정 대형 실린더 배터리 생산 모델과 일치하며 비용 통제와 확장성을 강조합니다.보고서에 따르면 일본과 한국의 회사들은 이미 전해질막 비용을 달성했습니다.중국보다 30% 낮습니다., 시장에 더 많은 압력을 가합니다.
그럼에도 불구하고, 자생막에 대한 연구개발은 계속되고 있습니다.황화물 기반의 고체 전해질막이 제품들은 초 얇은 (15~25μm), 넓은 너비 (400mm), 높은 이온 전도성 (3.82mS/cm) 을 가진 제품입니다.독립적인 고체 필름의 강력한 잠재력을 보여줍니다..
올해 초, 칭화대학교의 아카데미 학자 우양 밍가오는 2030년 이전에는 500Wh/kg 이하의 고체전지 발전의 열쇠가아노드 재료 반복특히 실리콘 탄소 (Si-C) 복합재료. 실리콘 애노드는 테슬라와 BMW가 주도하는 큰 실린더 셀 트렌드에 힘입어 상당한 견인력을 얻고 있습니다.
GG 리?? 자료에 따르면 2025년 첫 5개월 동안220,000 톤의 새로운 계획된 실리콘 탄소 안도 용량, 투자액은20억 RMB.
주요 프로젝트는 다음과 같습니다.
신위안 테크놀로지 (Xinyuan Technology) 의 시안양 (Xiangyang) 후베이 주에서 100만 톤의 시-C 프로젝트, 기록적인 투자로12억 RMB.
닝보에 있는 썬그로우의 4만 톤의 통합된 Si-C 기지, 두 가지 제품 라인 (고용량, 높은 ICE Si-C 및 고압 내성 Si-C) 는 2025 년 초에 시험 생산을 시작합니다.한 라인은 선도적인 배터리 OEM에 도입되었으며 최고의 소비 전자 브랜드에 의해 평가되었습니다..
도-플루라이드의 자회사 Zhongning Silicon토양을 깨고40쑤저우, 제주에서 1000 톤 프로젝트, 더 이상50억 RMB투자했습니다.
랜시 지데 (1,000톤 용량) 와 솔리드 파워 (10,000톤 웅저우, 후난) 와 같은 스타트업도 빠르게 확장되고 있습니다.
포러스 탄소 물질시-C 아노드 에 필수적 인 이산화탄소 (CFC) 는 또한 뜨거워지고 있다. 2025 년 에 6 개의 새로운 프로젝트 가 시작 되었다. 주목 할 만한 선수:
첸쿠안 그룹의 대량 생산을 시작1,000톤 포러스 탄선.
진보 테크석유 코크 기반 포러스 탄소의 파일럿 규모 개발을 완료했으며 새로운 제품 출시를 준비하고 있습니다.
CATL 지원산둥 푸유안푸단대학교의 황동양 교수가 인큐베이터로 만든 이 회사는 포러스 탄소 혁신의 또 다른 강력한 주체입니다.
그 위에장비 측면,수저우 네움테크, 유동성 베드 CVD 시스템 전문,1억원 이상 A+ 시리즈 자금 투입4월에 실리콘 탄소 안오드용 대용량 장비 개발을 위해 노력했으며, 이는 재료 과학과 공정 공학 사이의 긴밀한 시너지를 더욱 입증합니다.
2025년에는고체 배터리 생산 장비,건조 전극 공정 기술이 추세는 높은 효율성, 자동화 및 통합 생산 라인의 긴급한 요구를 강조합니다.프로세스 개발과 장비 제조 사이의 강력한 조정으로 인해.
눈에 띄는 발전은 다음과 같습니다.
리드 지능고체 배터리 장비에 대한 반복 주문을 확보합니다.
맨즈그리고와인카건조 처리 믹서기와 관련 시스템을 공급합니다.
나코 노울즈시크 롤 프레스 장비가 고객들에게 성공적으로 도입되었습니다.
완전히 통합 된 솔루션과 라인 레벨 공급 능력은 장비 공급 업체에 대한 새로운 기준이됩니다. 예를 들어:
리릭 로봇GAC Aion의 황화물 기반 고체 상태 배터리 프로젝트에 대한 전체 라인 장비 계약을 받았습니다.
하임슨서명400만 RMB 주문신지에너지와 함께 고체전지 생산 라인을 가집니다.
새로운 장비슈이슈이 똑똑해그리고광홍 스마트명확한 움직임을 보여혼합, 섬유화, 필름 형성, 캘랜더링, 절단, 와일링효율화된 시스템으로
협업 혁신예를 들어:
나코 노일그리고오양 밍가오의 실험실공동으로 고체전지 연구개발센터를 설립했습니다.
에플리 레이저파트너십진유에너지풀 탭 패치와 프리스마틱 알루미늄 껍질 배터리를 위한 장비 공동 개발
주목할 만한 한 획입니다.청양 전자발사중국 최초의 완전 자동화된 0.1GWh 건조 전극 선, 원료에서 전극까지의 연속 생산을 할 수 있습니다. 독립적인 기계에서 통합 라인으로의 전환에서 중요한 단계를 표시합니다.
청양은 시장 리더들과 파트너십을 계속하고 있습니다.홍콩 테크그리고나코 노일, 같은 핵심 통합 장비의 공동 개발을 위해 공동 벤처를 형성하이브리드 호모게니제그리고필름 형성 복합 기계, 기술 장벽을 설정하고 건조 전극 프로세스를 추진하는 것을 목표로합니다.
요약하자면, 고체전지 산업의 미래는재료의 지속적인 혁신그리고생산 기술에서의 동기화 된 돌파구고체 상태의 전해질막, 실리콘-탄소 안도, 그리고 통합된 건조 전극 과정이 융합되면서,산업은 확장 가능한 상용화 방향으로 빠르게 움직이고 있습니다.
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